İş Güvenliği Ayakkabıları Teknik Performans Değerleri & Özellikleri

Bir emniyet ayakkabısının standartlara uygun sayılabilmesi için (özellikle EN ISO 20345 standardı kapsamında) aşağıdaki temel dayanıklılık testlerinden geçmesi gerekir:

Gövde ve Taban Sağlamlığı

Ayakkabının alt tabanı ile üst gövdesinin (saya) birbirine tutunma gücü en az 4 N/mm olmalıdır; bu, zorlu hareketlerde ayakkabının açılmamasını sağlar. Ayrıca, tabanın çivi veya benzeri kesici cisimlere karşı direnci (batma mukavemeti) en çok 1100 N olarak belirlenmiştir. Yürüyüş konforu ve eklem sağlığı için ise topuk bölgesinin darbe emme kapasitesi (enerji absorpsiyonu) en az 20 J olmalıdır.

Taban Hamuru Farklılıklarının Sağladığı Güvenlik

Sektörde bu 3 farklı tipte üretilmektedir;

• ESD Ayakkabılar: ESD ürünler 61340.5.1 standardına göre test edildiğinde elektrik direnci 750 kilo ohm ila 35 mega ohm arasında bir değerde olmalıdır.

• Antistatik Ayakkabılar: Güvenli bir yalıtım ve iletim dengesi için 100 kilo ohms ile 1 giga ohm arasında bir dirence sahip olmalıdır.

  Yalıtkan Ayakkabılar: Yalıtkan tabanlı modellerin üreticilerin talebine göre EN 50321 standardına göre 10 kv veya 20 kv taban dayanım testi yapılmış olmalıdır. (Tüm testler sıfır kullanılmamış ayakkabılarda  yapılmaktadır, saha şartlarında sulu ortamda kullanılmış veya tabanına metal parçası batmış ayakkabıları testler kapsamamaktadır)   

Isı Yalıtım Performansı

Ayakkabılar uç sıcaklıklara karşı ayağı şu şekilde korumalıdır:

• Sıcak Ortamlarda: 150 °C dış sıcaklığa maruz kaldığında, ayakkabı içindeki sıcaklık artışı 22 °C’yi geçmemelidir.

• Soğuk Ortamlarda: -17 °C dış soğuklukta, ayakkabı içindeki sıcaklık kaybı 10 °C’den fazla olmamalıdır.

Burun Koruma Standartları

Ayak parmaklarını koruyan burun kısmının hem darbeye hem de ağırlığa karşı dirençli olması şarttır:

• Darbe Direnci: Yaklaşık 20 kg'lık bir yükün 2 metreden düşmesine denk gelen 200 J (± 4 J) değerindeki darbelere dayanmalıdır.

• Baskı Direnci: Üzerine binen yaklaşık 1.5 tonluk (15 kN ± 0.1 kN) ağırlığa karşı ezilmemelidir.

• Malzeme Özelliği: Metal koruyucular paslanmaya (korozyon) karşı, kompozit & fiberglass (plastik türevi) koruyucular ise çeşitli kimyasallara karşı tam dayanıklı olmalıdır.